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高性能注塑铁氧体颗粒料及其制备方法

作者: 点击:5640 发布时间:2021-02-26

  高性能注塑铁氧体颗粒料的制备方法包括表面处理:向高速搅拌机中加入配方量的铁氧体磁粉和润滑剂,干搅拌15~20min,按高速搅拌比例加入偶联剂乙醇溶液30~45min,搅拌机温度控制在90℃~120℃,得到铁氧体磁粉和润滑剂的混合物。

  胶磁混合:表面处理后的混合料与粘结剂、抗氧剂在高速搅拌机中混合均匀,搅拌机温度控制在90℃~120℃,在双螺杆挤出机中混合和挤出:将获得的混合物添加到双螺杆挤出机中进行混合,双螺杆挤出机的温度控制在230℃~250℃,转速为100r·min,将得到的物料挤出造粒,得到目标产品。

  采用聚四氟乙烯超细粉体作为润滑剂,具有良好的耐高低温和润滑性能,能在大的温度范围内长期提供润滑效果,减少磁粉与磁粉、磁粉与螺杆之间的摩擦。

  偶联剂采用单烷氧基钛酸酯偶联剂,对干包装具有良好的偶联效果,简化了加工工艺,先将铁氧体磁粉与聚四氟乙烯超细粉体混合,再进行表面偶联处理,简化了工艺,提高了磁粉与聚四氟乙烯的分散性和流动性,所得产品磁性高,力学性能好,尺寸精度高,具有良好的市场应用前景。