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磁铁为何要电镀?

作者: 点击:7682 发布时间:2023-03-01

  如今磁性材料多的是钕铁硼和铁氧体.在这些磁性材料中,铁元素占64%.磁铁烧结成型后容易发声氧化,会使其表面生锈,从而改变磁铁的使用寿命;尤其是磁铁在潮湿的环境下工作。正常情况下,磁铁会进行电镀处理;一般来说,磁铁涂层处理主要针对磁铁的工作环境是否特殊。比如电机磁铁和除铁器磁棒的工作环境比较潮湿,需要进行表面涂层处理,防止磁体氧化生锈。目前磁体的主要涂层技术有:镀锌、镀镍、镀铬、镀金、镀银、黑镍、环氧、彩锌,使其表面涂层能够根据产品环境的优缺点进行涂层。

  如果钕铁硼材料表面需要涂层,可以在开始表面其他涂层加工之前完成中间涂层的铜加厚电镀。当然,有时候为了增加涂层的可靠性和厚度,甚至可以在焦磷酸盐涂层后加入快速酸性镀铜工艺,从而达到良好的表面装饰性,这样再次涂覆其他涂层会有更好的效果。

  然后需要进行密封处理。与其他粉末材料一样,粉末治理金的钕铁硼永磁材料有许多间隙。在电镀加工过程中,溶液渗入孔隙,难以清洗,导致钕铁硼和镀层在使用和储存过程中横向腐蚀,降低了镀层的结合力,包括鼓泡、剥落和合金材料粉化。自从工业生产中出现大功率超声波清洗机后,这个问题就解决了。超声波清洗独特的空化效应可以去除磁性材料微孔中残留的碱性和酸性物质。

  目前,电镀、化学镀、化学转化膜、电泳、喷涂等。广泛应用于钕铁硼的防腐处理中,电镀作为一种成熟的金属表面处理方法。